Varför är plåtdelar så viktiga i modern tillverkning?

Vad är plåtdelar?
Plåtdelar är metallkomponenter med specifika strukturer och funktioner som bildas genom klippning, stämpling, böjning, svetsning och ytbehandling av metallark. Tjockleken är vanligtvis mellan 0,2 mm och 6 mm och kan bearbetas till komplexa skal, konsoler, chassi, bostäder och andra former enligt kraven.
De tre grundläggande stegen för plåtbearbetning är:
Skärande:
Skärning är den första kärnlänken i plåtbearbetningsprocessen. Dess huvudsakliga syfte är att initialt klippa storstora metallark beroende på storleken och formen på produktdesignritningarna och därigenom tillhandahålla exakta råvaror för efterföljande böjning och montering. Moderna tillverkningsföretag i plåt använder vanligtvis högprecisionsutrustning för skärning, såsom laserskärmaskiner, vattenjetskärmmaskiner och CNC-stansmaskiner.
Laserskärning: Använd en högenergi laserstråle för att snabbt smälta metall, som kan uppnå extremt hög skärningsnoggrannhet och är lämplig för delarbehandling med komplex grafik och högdetalerade krav.
WaterJet Cutting: Lita på högtrycksvattenflöde blandat slipmedel för kall skärning, lämpligt för material med strikta kontrollkrav för värmepåverkade zoner, såsom rostfritt stål, aluminiumlegering, etc.
CNC-stansmaskin: Den är gjuten av mögelstämpel och lämplig för medelstor och storskalig produktion, snabb hastighet och låg kostnad.
Att klippa noggrannhet påverkar inte bara produktens utseende utan påverkar också direkt om enheten är smidig och är den grundläggande länken för hela plåtbearbetningsprocessen.

Böja:
Böjning är ett viktigt steg för att deformera metallplåten efter att skärningen är klar. Genom att böja kan den platta metallplattan bilda olika vinklar och geometriska former enligt designkraven och därmed bli en tredimensionell strukturell del. Denna process görs vanligtvis med en CNC -tryckbroms och en matchande form.
CNC -böjmaskin: Böjningsvinkeln och positionen kan kontrolleras exakt enligt förinställningsprogrammet för att säkerställa konsistensen av batchproduktdimensioner.
Mögelval: Det är en viktig faktor som påverkar böjkvaliteten. Det måste matchas enligt typen av material, tjocklek och böjradie för att förhindra förekomsten av defekter som sprickor och rebound.
Böjning ändrar inte bara metallplattans rumsliga struktur, utan är också ett viktigt sätt att förverkliga funktioner. Till exempel är det ett viktigt steg för att förverkliga produktstyrka och monteringsstruktur.

Montering:
Montering är det sista steget i plåtbearbetningsprocessen. Den integrerar huvudsakligen de snitt- och böjda plåtdelarna i ett komplett komponent- eller utrustningsskal genom en mängd olika anslutningar. Denna process testar inte bara teknisk noggrannhet utan kräver också rigoritet och konsistens i drift. Vanliga anslutningsmetoder inkluderar svetsning, nitning, gängad anslutning och bindning.
Svetsning: Är en av de mest använda anslutningsmetoderna och är lämplig för scenarier där höghållfast anslutning krävs, såsom stålkonstruktionsdelar, skåpsramar, etc. Vanlig utrustning inkluderar Argon-bågsvetsmaskiner, koldioxidgassvetsmaskiner, etc.
Nitning: Det är lämpligt för metallanslutningstillfällen som inte är lämpliga för behandling med hög temperatur. Det används allmänt inom flyg- och bilfält och har egenskaperna för ljusstruktur och hög styrka.
Trådad anslutning: Den är lämplig för strukturella delar som måste demonteras och monteras upprepade gånger, vilket gör det enklare att reparera och uppgradera senare.
Industriell bindning: Kan användas för anslutning mellan kompositmaterial eller ytbehandlingsdelar för att undvika termisk deformation av metall och förbättra utseendeintegriteten.
Den högkvalitativa monteringsprocessen säkerställer inte bara den totala styrkan och funktionella förverkligandet av plåtstrukturen, utan bestämmer också stabiliteten och säkerheten för användningen av slutprodukten och är den "sista milen" av produktgjutning.

De viktigaste fördelarna med plåtbearbetningsteknologi
Stark flexibilitet och hög anpassningsförmåga: plåtprocessen förlitar sig inte på dyra mögelsystem och är lämplig för anpassad produktion i små och medelstora partier av flera sorter. Det är särskilt lämpligt för industrier med olika behov som icke-standardutrustning, elektroniskt chassi, elektriska skåp etc.
Hög bildningsnoggrannhet och god repeterbarhet: Med hjälp av CNC-teknik och tredimensionella CAD-ritningar kan plåtdelar uppnå precisionsbearbetning på mikronivå för att säkerställa hög konsistens i varje parti produkter.
Snabb bearbetningshastighet och kort leveranscykel: Laserskärning och automatiserad böjteknologi förbättrar kraftigt bearbetningseffektiviteten och uppfyller de höga kraven för snabb leverans på dagens marknad.
Lätt struktur och tillförlitlig styrka: Medan du uppnår lätt strukturstruktur har plåtdelar fortfarande god mekanisk styrka och slagmotstånd, vilket gör dem idealiska komponenter för en mängd högpresterande utrustning.

Brett utbud av applikationer som stöder utvecklingen av flera branscher
Slådelar penetrerar nästan alla tillverkningsindustrier och är det "osynliga skelettet" som stöder industriell drift. Dess typiska applikationer är följande:

Kärnbehandlingsutrustning och processteknologi för plåtdelar
Starkmetalldelar av hög kvalitet är oskiljaktiga från avancerad bearbetningsutrustning och mogna tillverkningsprocesser:
Laserskärmaskin: Försäljer kontaktlös snabbskärning, släta kanter utan efterföljande polering;
CNC -böjmaskin: Komplett exakt böjning enligt förinställda vinklar utan att skada metallytan;
Svetsrobot: Slutför effektivt olika svetsmetoder såsom TIG/MIG/Spot -svetsning och enhetliga svetsar;
CNC -stansmaskin: stansning, stretching, formning och andra behandlingar på plattan;
Ytbehandlingslinjer såsom pulversprutning/elektrofores/anodisering: Förbättra ytestetik, korrosionsmotstånd och livslängd.