Hur kan man uppnå effektiv produktion och integrerad tillverkning av komplexa delar genom formsprutning?

Detaljerad förklaring av processflödet av formsprutning

De gjutning av plastinsprutning Processen kan förfinas till fyra huvudsteg, varje steg har en kritisk inverkan på kvaliteten på slutprodukten:
1. Mjukgöring
De plastic particles are fed into the heating cylinder of the plastic injection molding machine, heated evenly to their melting temperature under the rotational advance of the screw or plunger, and converted into a high-flowing melt. This process requires controlling the heating temperature zone and shear speed to ensure that the material does not degrade due to overheating, and cannot cause filling difficulties due to insufficient plasticization.
2. Injektionshålighet
När mjukgöringen är klar injiceras smältan snabbt i kaviteten i metallformen under högt tryck. Injektionshastigheten och trycket måste justeras enligt produktstrukturen, som inte bara bör undvika missnöje med att fylla, utan också förhindra defekter som blixtar och burrs.
3. Kylning
De plastic in the mold cavity quickly cools down and sets under the action of the mold cooling system. Cooling time generally accounts for more than 60% of the entire forming cycle, so efficient cooling designs (such as the layout of cooling waterways) are crucial to improving efficiency.
4. Öppna mögelupphämtning (ejektion)
När produkten har kylts öppnas och stängs formen och de gjutna delarna matas ut genom mekanismer som fingerborg. Denna länk måste säkerställa smidig mögelfrisättning och undvika repor eller skador på produkten.

Analys av fördelarna med plastinjektionsgjutning jämfört med traditionella processer

1. Mycket automatiserad och minska mänsklig intervention
Gjutningsutrustning för plastinjektion kan realisera automatisk drift under hela processen och stöder robotiska automatiska delar pickup, mögelklämma, lastning och testfunktioner, vilket minskar arbetskostnaderna avsevärt och sannolikheten för mänskliga fel och förbättrar produktionslinjens stabilitet.
2. Hög användning av råvaror, minskar avfallet
Traditionell mekanisk bearbetning är ofta "subtraktiv materialtillverkning", det vill säga att ta bort överskottsmaterial genom skärning, medan plastinjektionsgjutning är en "nära nettoformning" -teknologi, och materialanvändningshastigheten kan nå mer än 95%, vilket är särskilt lämpligt för miljövänliga och storskaliga produktionsbehov.
3. Utmärkt produktkonsistens och repeterbarhet
Genom standardiserade formar och parameterinställningar är storleken, styrkan och finishen på de produkter som produceras varje gång mycket konsekventa, att undvika konstgjorda skillnader och säkerställa batchstabilitet.
4. Anpassa till tillverkningen av komplexa strukturella delar
För delar med komplexa strukturer, oregelbundna former och precision och liten precision (såsom elektroniska skal, bilproppar) kan plastinjektion formning bildas på en GO utan sekundär bearbetning, förbättra produktionseffektiviteten och komponentens tillförlitlighet.

Brett utbud av ansökningar för att tillgodose behoven hos olika branscher

Våra plastbearbetningsprodukter används för närvarande allmänt i byggmaterial, biltillverkning, hushållsapparater, elektronisk kommunikation, industriell automatisering och andra branscher. Från funktionella komponenter med komplexa geometriska former till strukturella delar med hög värmebeständighet, hög isolering och hög hållfasthet kan materialförhållandet, mögelstrukturen och ytbehandlingsmetoderna anpassas efter kundens behov för att uppnå enheten i funktion och estetik.
De following table summarizes the core performance indicators and main application industries of our plastic processing products: