Hur kontrollerar man dimensionell tolerans och form- och positionsfel under produktionen av högprecisionsstämpeldelar?

I produktionsprocessen stämpel med hög precision Delar, kontrollen av dimensionell tolerans och form- och positionsfel är en grundläggande och kritisk uppgift. Denna länk är inte bara relaterad till om delarna kan uppfylla de grundläggande kraven för montering och matchning, utan påverkar också direkt stabiliteten, livslängden och den slutliga prestandan för produkten. Kontrollåtgärder har varit inblandade sedan formkonstruktionssteget. Formen är kärnverktyget för att uppnå stämpel med hög precision. Genom rimlig design av kavitetsstruktur, dimensionell matchning, toleransfördelning och lossning av enhetsoptimering kan det lägga grunden för den efterföljande formningsprocessen. Under designen kommer materialets rebound -egenskaper, deformationsväg och kraftriktning att analyseras, och simuleringsprogramvara kommer att användas för förutsägelse och optimering för att effektivt uppskatta deformationstrenden och dimensionell avvikelse och reglera från källan.
I den faktiska produktionsprocessen spelar stabiliteten i bearbetningsutrustningen och tillverkningsnoggrannheten för formen också en nyckelroll. Att använda stämplingsutrustning med hög styvhet och låg vibrationsegenskaper kan minska påverkningsfluktuationer och vibrationsstörningar under bildningsprocessen. Formen måste placeras exakt genom CNC-bearbetning av hög precision och finmontering. Dessutom är mögelgapskontroll också en viktig teknisk indikator. Olika material och platttjocklekar måste matcha olika gapstorlekar för att minska burr, intryck och tjockleksvariationer.
Valet och förbehandlingen av material kan inte ignoreras. Konsistensen av samma parti av material påverkar direkt bildningskvaliteten för stämplingsdelar, särskilt vid högpråkiga tillfällen, vilket ställer fram kraven för materialets avkastningsstyrka, förlängning och hårdhet. Smörjning, nivellering och rengöring av material före stämpling kan effektivt minska friktion och stresskoncentration, vilket reducerar fel orsakade av ojämn deformation.
Processkontroll är en annan viktig punkt för att säkerställa dimensionell stabilitet. I produktionen kommer noggrannheten i den gradvisa formningen av arbetsstycket att säkerställas genom arrangemanget av stämplande sekvens, samordning av flera processer och mögelpositioneringssystemet. Samtidigt, för att hantera det svåra problemet med materialåterhämtning, införs ofta kompensationsmetoder i processen, i kombination med finjustering av mögelstrukturen för att uppnå avvikelseförskjutning.
Kvalitetsinspektion är nödvändig i produktionsprocessen. Genom att fastställa inspektionsstandarderna för de viktigaste dimensionerna för varje process, med mätinstrument som bilder, tre-koordinatmätmaskiner och mätare, samplas eller inspekteras de färdiga produkterna för att snabbt upptäcka källan till fel och göra justeringar. I kombination med statistiska processkontrollmetoder kan feltrender analyseras, tidiga varningar kan ges och batchfel kan förhindras.
Kontrollen av dimensionell tolerans och form- och positionsfel i högprecisionsstämpeldelar är ett systematiskt projekt som kräver samordning i flera länkar som design, utrustning, formar, material, processer och testning. Optimeringen av varje detalj kan ge stöd för en stabil förbättring av kvaliteten på den färdiga produkten, vilket återspeglar de omfattande kraven i modern tillverkning för effektivitet och precision. I processen med kontinuerlig optimering och teknisk uppgradering rör sig stämpelproduktionen gradvis mot en mer intelligent och databaserad riktning, vilket lägger en solid grund för precisionstillverkning.