Behandlas högprecisionsstämpelytan för korrosionsbeständighet eller ytfinish?

I tillverkningsprocessen för stämpel med hög precision Delar, förutom höga standarder för dimensionell noggrannhet och strukturell form, har ytbehandling också en viktig position som inte kan ignoreras. Ytbehandling är inte bara relaterad till utseendekvaliteten på delar, utan påverkar också direkt deras korrosionsbeständighet, oxidationsmotstånd och ytfinish, vilket förbättrar stabiliteten och duktiliteten hos delar i olika komplexa miljöer.
Själva stämplingsdelar används ofta i maskiner, bilar, elektronik, luftfart och andra fält. I den faktiska appliceringen utsätts de ofta för fukt, saltspray, syra, alkali eller hög temperaturmiljöer. Om ytan inte behandlas är det lätt att påverka funktionen eller till och med orsaka fel på grund av oxidation, rost eller föroreningsavsättning. Därför väljer företag vanligtvis lämpliga ytbehandlingsprocesser för att förbättra deras prestanda enligt produktapplikationsmiljön och kundens behov.
Vanliga ytbehandlingsmetoder inkluderar elektroplätering, sprutning, oxidation, passivering, fosfatering och mekanisk polering. Bland dem används elektropläteringsprocess i stor utsträckning i stämpeldelar med hög precision. Den kan bilda en metallfilm på ytan av underlaget för att isolera luft och fukt. Det finns rika typer av beläggningar, såsom zinkplätering, nickelplätering, kromplätering, etc., som kan väljas flexibelt efter faktiska användningsbehov. Elektroplätering förbättrar inte bara korrosionsbeständighet, utan förbättrar också konduktivitet eller svetsningsprestanda, vilket är lämpligt för precisionsdelar med elektriska prestandakrav.
En annan vanlig metod är sprayning eller doppning, som täcker ytan med ett lager hart eller färgfilm för att få delarna att ha bättre skydd mot yttre påverkan, friktion och kemisk korrosion. Denna metod är vanligtvis lämplig för tillfällen med specifika krav för färg, estetik och vidhäftning. Speciellt inom fordonsområdet måste vissa exponerade delar uppfylla kraven på utseendekonsistens samtidigt som man säkerställer dimensionell noggrannhet, och sprutprocessen kan ge ytterligare stöd.
För applikationsmiljöer med högre krav för korrosionsbeständighet används ofta oxidation och passiveringsbehandling. I synnerhet för rostfritt stål, efter passiveringsbehandling, kan ett tätt skyddsfilmskikt bildas på ytan, vilket kan öka motståndet mot frätande media såsom syror och alkalier utan att ändra de grundläggande dimensionerna. Oxidationsbehandling används ofta för aluminiumstämpel, vilket inte bara kan förbättra hårdheten utan också förlänga livslängden.
Förutom kemiska och elektrokemiska metoder spelar mekaniska metoder som polering, trådteckning, sandblästring etc. också en viktig roll. Polering kan förbättra planheten på ytan på delar, minska små burrs och stämpla märken och därmed minska friktion och slitage under efterföljande montering. Trådritningsprocessen ger ytan en speciell struktur, vilket hjälper till att förbättra produktens utseende och struktur och används ofta i dekorativa precisionsdelar. Sandblästring används mest för att rengöra oxidskala och förbättra vidhäftningen, vilket ger en mer stabil grund för efterföljande beläggningar.
Ytbehandling återspeglas inte bara i funktionell förbättring, utan också i kombination med begreppet grön tillverkning. Numera introducerar fler och fler företag miljövänliga material och processer i ytbehandlingsprocessen och strävar efter att minska påverkan på miljön samtidigt som man möter prestandan. Till exempel har blyfria plätering och låg-VOC-spraymaterial gradvis blivit en trend, vilket återspeglar fokus på hållbar utveckling i tillverkningsprocessen.